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  数字化无模成形

发表日期:2014年10月10日   点击次数:2257

数字化无模铸造精密成形机,是一种全新的基于三维CAD模型驱动的柔性化、数字化、精密化、绿色化快速制造方法。通过机器直接切削砂体得到铸造用砂型,省去了模具制造环节,从而大大缩短工艺流程,同时还提高了铸件制造工艺的灵活性和可操作性。以前使用传统工艺,要得到某柴油机缸体砂模,需要3到5套木质或金属模具,至少耗费20万元以上,耗时30至90天;而用无模铸造成型技术则无需模具,加工时间不到100小时,直接成本仅为1万多元,加工费用降低到1/10左右,开发时间缩短50%-80%,成本降低30%-50%。

数字化无模铸造精密成形技术及装备是计算机、自动控制、新材料、铸造等集成创新和原始创新,不需要模具,是铸造行业的革命。本技术成果获得北京市科学技术一等奖等9项奖励,系列化装备或2项国家重点新产品及中关村十大创新成果,已服务于航空航天、国防军工、汽车等80多家重点企业400余种零部件开发制造,创造了显著的经济和社会效益。





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